خط إنتاج ومعالجة منفعة ولفرام وحل المعالجة

خط إنتاج ومعالجة منفعة الولفراميت وحل المعالجة

نظرة عامة على الحل

نظرًا لخصائص رواسب كوارتز الولفراميت من نوع الوولفراميت من النوع الكبير الوريد أو النوع الدقيق الوريد مع حجم الجسيمات الخشنة المدمجة وسهولة فرزها، يوفر خط إنتاج وحل عملية إثراء الولفراميت مجموعة من العمليات المشتركة مع "الفصل بالجاذبية باعتباره جوهر العملية" ، والتي تغطي أربع مراحل: التخشين، والفصل بالجاذبية، والاختيار الدقيق، والمعالجة الدقيقة بالطين. يمكن لمحلول خط إنتاج الولفراميت هذا أن يستعيد الولفراميت بكفاءة ويستعيد المعادن الثمينة المرتبطة به بشكل شامل من خلال العملية المشتركة للرقص متعدد المراحل، وفرز طاولة الاهتزاز، وإعادة طحن الخام الوسيط والتعويم/إعادة المغناطيسية، وهو مناسب لخام الولفراميت مع حجم الجسيمات المدمجة غير المتكافئة، ويتميز بمزايا التدفق المرن، ومعدل الاسترداد العالي، والاستهلاك المنخفض للطاقة.

ثانيًا، تفاصيل عملية الاستفادة من الولفراميت

1. مرحلة التخشين

   • مرحلة الفرز المسبق والتخشين بالرقص: بعد تكسير الخام الخام، يتم إجراء أول عملية تخشين للخام ذي الحبيبات الدقيقة بواسطة الرفش المتحرك، مع وجود مخلفات سريعة، ويدخل المركز الخشن مباشرة في عملية التركيز، مما يقلل من حمل المعالجة اللاحقة.

2. مرحلة فصل الجاذبية

   • القفز متعدد المراحل + فرز منضدة الاهتزاز:

     • يتم تصنيف الخام المؤهل بعد التكسير الناعم بواسطة غربال اهتزازي ويدخل في الرفرفة متعددة المراحل (مثل الرفرفة شبه المنحرفة)، مما ينتج عنه رمل إجمالي لفصل الجاذبية بالرقص بالجاذبية.

     • تعود مخلفات القفزات الخشنة الحبيبية الخشنة إلى إعادة الطحن، وتدخل المخلفات ذات الحبيبات الدقيقة إلى طاولة اهتزاز متعددة المراحل للفرز بعد المصنف الحلزوني، وينتج عن طاولة الاهتزاز رمال إجمالية.

     • يتم تفريغ مخلفات طاولة الاهتزاز في مخزن المخلفات، ويعود الخام الأوسط إلى إعادة الطحن وإعادة الفرز، مما يشكل دورة دائرة مغلقة لضمان معدل الاسترداد.

3. مرحلة الاختيار

   • الجمع بين العملية العائمة والمغناطيسية الثقيلة:

     • إزالة الكبريتيد: يتم إزالة خام الكبريتيد عن طريق التعويم المنضدي (التعويم + طاولة الاهتزاز) أو التعويم الميكانيكي، ويتم استخلاص خام الكبريتيد في خط تعويم منفصل.

     • تنقية مركزات الولفراميت: ينتج خام الولفراميت بالطفو المنضدي مركزات الولفراميت عن طريق الفصل بالجاذبية (طاولة الاهتزاز)؛ وإذا كان يحتوي على السكسيليت أو الكاسيتيريت، يتم فصله بعملية مشتركة من الفصل المغناطيسي بالطفو والف صل الكهروستاتيكي، وفي النهاية يتم الحصول على مركزات الولفراميت (WO₃ ≥ 65%)، ومركزات السكسيليت ومركزات القصدير.

4. مرحلة معالجة الطين الناعم

   • الفصل والاستخلاص معاً:

     • بعد إزالة الكبريت من الطين الناعم أولاً، يتم اختيار عملية الفصل بالجاذبية (الطرد المركزي) أو التعويم أو الفصل المغناطيسي أو الفصل الكهروستاتيكي المشترك وفقاً لطبيعة الطين.

     • الاستعادة المتزامنة لمعادن التنجستن والمعادن المرتبطة به (مثل القصدير والموليبدينوم والبزموت وغيرها) في الطين الناعم، لتعزيز معدل استخدام الموارد.

ثالثًا، المزايا التقنية الأساسية لخط إنتاج تضميد خام الولفراميت

1. إثراء الجاذبية عالية الكفاءة المهيمنة: مزيج من القفز متعدد المراحل وطاولة الاهتزاز، والتكيف مع الفرز على مستوى الحبوب الخشنة والناعمة، ومعدل الاسترداد أعلى بنسبة 10-15% من العملية التقليدية.

2. دائرة مغلقة لإعادة طحن الخام الأوسط: تقليل التكسير الزائد، وتحسين توزيع حجم الجسيمات وتقليل درجة المخلفات.

3. الاستخدام الشامل للموارد المصاحبة: من خلال العملية المشتركة للتعويم والمغناطيسية الثقيلة، يتم استرداد التنجستن والقصدير والكبريت والعناصر الأخرى بطريقة تآزرية.

4. المعالجة الخاصة للطين الناعم: مزيج مستهدف من العمليات لحل مشكلة صعوبة اختيار الطين الناعم، وزيادة معدل استرداد التنجستن بأكثر من 20%.

حالات التطبيق

خط الإنتاج المصمم لمشروع وولفراميت كبير، بعد اعتماد هذا البرنامج:

• تبلغ درجة الخام الخام 0.8٪ WO₃، وتصل درجة التركيز إلى 68٪ WO₃، بمعدل استرداد 92٪;

• يبلغ معدل استرداد القصدير المصاحب 85%، ويحتوي مركز الكبريت على 35% كبريت، ويتم تحسين الفوائد الاقتصادية بشكل كبير.

خامسًا: خدمة مخصصة لخط إنتاج الولفراميت

وفقًا لطبيعة الخام (مثل المحتوى الطيني، ونسبة خام الكبريتيد، وما إلى ذلك)، يمكننا ضبط معلمات عملية إثراء الولفراميت أو اختيار معدات الولفراميت، وتوفير خط إنتاج وحلول عملية إثراء الولفراميت "منجم واحد، سياسة واحدة".

اتصل بنا: احصل على حل خط إنتاج إثراء الولفراميت وعروض الأسعار!