خط إنتاج وعملية إثراء التلك

خط إنتاج إثراء التلك وتدفق العملية

فيما يلي حل كامل لتدفق العمليات لإثراء خام التلك، يجمع بين العمليات الأساسية مثل التعويم، والفصل المغناطيسي، ودعم اختيار معدات خام التلك ونقاط التحكم الرئيسية لخام التلك الذي يحتوي على الكوارتز، والفلسبار، والكالسيت، والدولوميت، والإلمينيت، ومعادن الحديد (مثل الرودوكروسيت، والبيريت):

I. تدفق عملية الاستفادة من خام التلك

1 - التكسير والطحن

• التكسير الخشن: كسارة فكية (حتى 50-100 مم).

• التكسير الناعم: كسارة مخروطية/كسارة تصادمية (حتى 10-20 مم).

• الطحن: الطحن: مطحنة كروية + مصنف حلزوني (أو هيدروسيكلون)، يمثل الطحن إلى -200 شبكة أكثر من 80%، وإطلاق مونومر التلك.

2- عملية التعويم (الأساسية)

التطبيق: فصل التلك عن الكوارتز والفلسبار والفلدسبار والكالسيت ومعادن الوريد الأخرى.

• نظام الصيدلة:

  • عامل الالتقاط: البارافين (50-100 جم/طن) أو زيت الديزل.

  • عامل الرغوة: MIBC (ميثيل أيزوبيوتيل الميثانول، 10-30 جم/طن)، الرغوة هشة وسهلة النزع.

• العملية:

  • 1 مرة تخشين: التعويم السريع لمركز التلك الخام.

  • 1-2 كنس: استعادة التلك المتبقي في المخلفات.

  • 3-4 مرات من التركيز: تحسين درجة التركيز تدريجيًا (على سبيل المثال محتوى SiO₂ من SiO₂ ≤2%، البياض ≥90%).

3- إزالة الحديد بالفصل المغناطيسي (تنقية رئيسية)

قابل للتطبيق: إزالة الشوائب المغناطيسية مثل الرودوكروسيت، والبيريت، والتريموليت، إلخ.

• فاصل مغناطيسي عالي التدرج (النوع الرطب): شدة المجال المغناطيسي في الخلفية ≥1.2T، تقليل محتوى الحديد من 4-5% إلى <1%.

• الفصل المغناطيسي متعدد المراحل: التخشين → الكنس لضمان إزالة معادن الحديد بشكل كافٍ.

4- نزح المياه والتجفيف

• التركيز: مُكثِّف عالي الكفاءة (تركيز التدفق السفلي ≥60%).

• الترشيح: مكبس الترشيح ذو اللوحة والإطار أو مرشح السيراميك (رطوبة الكيك ≤15%).

• التجفيف (اختياري): مجفف دوار (تجفيف بدرجة حرارة منخفضة عندما يكون البياض حساسًا).

برنامج دعم معدات خط إنتاج التلك

ثالثًا، مزايا العملية والتحكم الرئيسي

1. حماية البياض:

   • أولوية التعويم لتقليل الإفراط في الطحن، والفصل المغناطيسي لإزالة الحديد في العمق لتجنب الأكسدة في درجات الحرارة العالية.

   • اعتماد مرشح سيراميك لتقليل تلوث الحديد.

2. تحسين استهلاك الطاقة:

   • تكسير أكثر وطحن أقل، وعملية تعويم قصيرة (لا حاجة للمواد الكيميائية المعقدة)، والفصل المغناطيسي بدلاً من الفصل الكهربائي.

3. معالجة المخلفات:

   • يمكن استرداد الكوارتز/الفلدسبار من مخلفات التعويم، ويجب تحييد مخلفات الفصل المغناطيسي (عند احتوائها على الكبريت).

المؤشرات النموذجية

خامسًا: توسيع العملية الاختيارية

• الفرز البصري: فرز بصري: الرمي المسبق للنفايات (قطع كبيرة من حجر الوريد)، مما يقلل من تكاليف الطحن.

• إزالة الحديد عن طريق النض الحمضي (التنقية العميقة): معالجة حمض الأكساليك أو حمض الستريك، يمكن تقليل Fe₂O₃ إلى أقل من 0.3%.

يعتمد خط إنتاج إثراء التلك وحل المعالجة على "الفصل المغناطيسي القائم على التعويم + الفصل المغناطيسي لإزالة الحديد" باعتباره الأساس، مع مراعاة البياض والدرجة، وهو مناسب لإنتاج مركز التلك عالي النقاء (مستحضرات التجميل، ودرجة الدهانات). إذا كان محتوى الحديد في الخام مرتفعًا جدًا (>5%)، يمكننا إضافة عملية تعويم مغناطيسي قوي ومركب مع ًا، مع إعطاء الأولوية للفصل المغناطيسي للمخلفات ثم التنقية بالتعويم.